Виды и применение современной мельницы

Современная мельница — машина или аппарат для измельчения сыпучих материалов. Применяют при рудоподготовке, обогащении полезных ископаемых, в металлургии, теплоэнергетике, химической и других отраслях промышленности. Различают мельницы барабанные (шаровые, стержневые, трубные, конусные, самоизмельчения), роликовые (ролико-кольцевые, шаро-кольцевые, катково- чашевые, катково-дисковые), ударно-центробежные (молотковые, дезинтеграторы, дисмембраторы), жерновые, вибрационные, струйные .

Прототип мельницы в виде песта и ступки из камня известен с древнейших времён (8 тысяч лет до н.э.). За 3 тысячи лет до н.э. ручные мельничные жернова применялись для измельчения полезных ископаемых в Древнем Египте и Китае. С 16 века для измельчения руд использовались толчеи — падающие песты. Катково-чашевые мельницы ведут начало от арастры, применявшейся на древних разработках золота в Мексике (по мощённому камнем дну круглой чаши конным приводом волочились тяжёлые валуны). Основные патенты на современные бегуны выданы в 50-х гг. 19 века. Принцип действия шаровой мельницы известен с начала 18 века.

Первая роликовая мельница изобретена Шранцем в Германии в 1870. Барабанные мельницы применяются с 80-х гг. 19 века, широко распространены с 1910. Первая галечная мельница (барабанная) появилась в Южной Африке в 1875. Идея использования струи сжатого газа для сообщения скорости куску при дроблении запатентована в 1880, но разработки струйных мельниц начаты в 1925. Метод самоизмельчения впервые применён в 1908 для измельчения магнетита в конических мельницах без шаров на одной из обогатительных фабрик в Пенсильвании (США). Мельницы самоизмельчения больших диаметров разрабатывались с 1930, в промышленности появились в 1940-45; бесшаровые мельницы — в 1940-45. Молотковые мельницы применяются с 1925, хотя патент на ударную мельницу с закреплёнными билами выдан в Великобритании Х. Кариеру ещё в 1875. Первые конструкции шаровых вибрационных мельниц разработаны в Германии в 1933-40. Первые конусные мельницы установлены в США на медно-цинковой фабрике в 1948.

По принципу действия мельницы разделяются на механические (измельчающие органы приводятся в движение специальным механическим приводом) и струйные (разрушение частиц происходит в результате их удара друг о друга или о неподвижную преграду при разгоне сжатым воздухом, газом или паром).

Виды мельниц

Роторные мельницы

В роторных мельницах для измельчения материалов применяется комбинация удара и резки. Сырье попадает в центр размольной камеры; за счет высокого центробежного ускорения оно отбрасывается на зубья ротора и при ударе измельчается. Чем больше зубьев (клиньев) у ротора, тем меньше размер конечного продукта. Окончательное измельчение происходит между ротором и ситом, и когда размер частиц становится меньше ширины отверстий, они ссыпаются в приемник. Роторные мельницы подходят для предварительного или тонкого измельчения мягких, волокнистых и даже твердых материалов. Они могут применяться для измельчения химикатов, угля, конструкционных материалов, лекарств и специй, пищевых гранул, удобрений, золы, семян и зерен, почв.

Режущие мельницы

Ротор режущих и ножевых мельниц представляет собой ножи и режущие пластины. Материал попадает между ножами ротора и неподвижными режущими пластинами (если такие имеются); чем больше ножей, тем лучше измельчается материал. Как только размер частиц будет меньше размеров ячеек сит, материал ссыпается в приемный сосуд. Режущий эффект производимый ротором с ножами, особенно подходит для измельчения и гомогенизации мягких и средне-твердых, сухих, влажных и мокрых материалов. Режущие мельницы подходит для работы с таким сырьем, как продукты питания, таблетки, кофе, чай, сигареты, и т. д., корма для животных, биологические и микробиологические препараты.

Механические ступки

Механические ступки измельчают, перемешивают и истирают давлением и трением. Функцией скребка является подача материала в область между ступкой и пестом. Эта принудительная подача гарантирует, что весь материал непрерывно измельчается и истирается, а также интенсивно перемешивается. В механических ступках можно измельчать мягкие и твердые, хрупкие и пастообразные материалы, такие как зола, почвы и шлаки, химикаты и соли, лекарства и специи, пищевые продукты, замороженные клетки дрожжей, маслосодержащие семена и т.п.

Дисковые мельницы

Вращающийся измельчающий диск захватывает материал, измельчение происходит между вращающимся и неподвижным дисками за счет давления и сил трения. Благодаря зубьям, помещенным в центральной зоне измельчающих дисков, происходит предварительное измельчение материала, а после этого под воздействием центробежных сил материал попадает во внешнюю зону, где происходит тонкое измельчение. Измельченный материал просыпается из щели между дисками и собирается в приемный сосуд. Дисковые мельницы используются для измельчения порционного или непрерывного предварительного или тонкого измельчения от средне-твердых до твердых и хрупких материалов, например, руды, уголь, кокс, керамика, кварц, гипс, мел, стекло и стеклоцемент, сухие почвы, осадки сточных вод и керны.

Шаровые мельницы

Принцип действия шаровых мельниц основан на размалывании (растирании) материала с помощью размольных шаров. За счет постоянного движения (вращения) камеры размольные шары приобретают высокую энергию и ударяются о стенки стакана, тем самым измельчая пробу за счет давления и трения. Степень измельчения может быть увеличена за счет использования нескольких шаров меньшего диаметра. Шаровые мельницы (планетарные или вибрационные) нашли применение для сухого, мокрого или криогенного измельчения мягких, волокнистых, твердых и хрупких материалов. Шаровые мельницы используются в сельском хозяйстве, фармацевтике, геологии и минералогии и др. областях.

Корпорация Триол специализируется на проектировании, изготовлении, поставке и сервисном обслуживании систем управления асинхронными и синхронными электродвигателями на основе преобразователей частоты. За все время работы предприятиями компании было выпущено и установлено более 30 000 преобразователей частоты и устройств плавного пуска для различных отраслей промышленности России и стран СНГ и ближнего зарубежья. Анализируя все запросы и технические задания которые поступали от конечных заказчиков, которые эксплуатируют мельницы различных видов, были выделены самые основные, это отсутствие у производителей мельниц частотных преобразователей в стандартной комплектации установки, что влечет за собой основные проблемы при эксплуатации, имеют переменную нагрузку и нуждаются в высоком начальном пусковом моменте, поэтому для пуска обычно применяются двигатели с фазным ротором. Однако в ряде случаев достаточно применить короткозамкнутый двигатель с тиристорным пусковым устройством, что значительно дешевле и наиболее эффективнее при эксплуатации. В корпорации Триол были разработаны следующие модели частотных преобразователей, которые рекомендованы к применению на мельницах различных видов

Преобразователь частоты Триол АТ27 предназначен для частотного пуска и регулирования скорости вращения асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором и синхронных электродвигателей (с внешним возбудителем) с номинальным напряжением 3-11 кВ мощностью от 200 до 12500 кВт

Триол АТ23 — двухтрансформаторный средневольтный преобразователь частоты мощностью 160… 1600 кВт с номинальным напряжением 3-11 кВ, и тающая сеть собственных нужд 3х380 (415, 440) В, +10%, –15%, 50(60) Гц ±2%

Преобразователь частоты АТ24 Линия 7 мощностью 5.5кВт до 400 кВт с питающими напряжениями сети 380 В.

Каждый из перечисленных частотных преобразователей по своему уникален и позволяет решать различные технические задачи которые возникают на производстве в любой отрасли. Специалисты компании помогут выбрать правильные режимы работы привода, разработают рекомендации по оптимизации схемы управления , при необходимости создадут макросы под Ваши требования. Ждём Ваших звонков для дальнейших консультаций. Узнайте больше о нашем оборудовании.