Технологическое перевооружение: зачем нужно роботизировать производства?

Технологическое перевооружение: зачем нужно роботизировать производства?

Сегодня эффективность промышленных предприятий напрямую зависит от их готовности к освоению и постановке на производство новых технологий. Эффективная технологическая подготовка производства обеспечивает конкурентоспособность. Однако отечественные компании имеют ряд проблем, связанных с устаревшим оборудованием, длительным циклом освоения новшеств и отсутствием эффективной системы управления предприятием. Как следствие, конкурировать с компаниями, имеющими в своем арсенале высокотехнологичные новинки, практически невозможно. Обеспечить конкурентоспособность на рынке помогут роботизированные комплексы при использовании в рамках проектов по технологическому перевооружению. Такие системы позволяют создавать гибкие, автоматизированные, быстро перестраиваемые и высокопроизводительные производства в различных отраслях промышленности. Производители, оснащающие свои предприятия такими технологическими решениями, получают следующий набор преимуществ:
  • Увеличивается производительность;
  • Повышается гибкость производства;
  • Повышается качество выпускаемой продукции;
  • Снижаются эксплуатационные расходы и капитальные затраты;
  • Улучшаются условия труда персонала, так как трудно выполняемые и монотонные функции выполняют роботы;
  • При необходимости могут быть снижены производственные площади.
  Давайте поговорим и об общих тенденциях, которых необходимо придерживаться предприятиям, чтобы быть конкурентоспособными на рынке. Всего выделяют 5 принципов технической политики в области роботизации. Во-первых, как было сказано ранее, необходимо применять комплексный подход. Все элементы и компоненты производственного процесса должны быть «связаны» в одну сеть, так как любые отклонения могут сделать его неэффективным. Такие гибкие комплексы объединяют разрозненные технологические системы, и они в десятки раз производительнее ручного нероботизированного подхода. Во-вторых, важно следовать принципу достижения конечного результата. Его суть заключается в том, что роботы должны выполнять функции человека на производстве качественнее и быстрее, а не полностью замещать его. Отметим, что эксплуатация роботизированных систем - отличное решение при отсутствии высококвалифицированных специалистов. В-третьих, роботов необходимо применять на производствах, где без них нельзя обойтись. К примеру, эксплуатировать на предприятиях с повышенной опасностью для жизни и здоровья персонала (атомная энергетика). В-четвертых, системы роботизации требуют использования на производствах передовых технологий. Внедрение комплексных решений эффективно только при наличии высококвалифицированных кадров, предпроектных исследований, моделирования процесса и т.д. И в-пятых, покупка уже готовых решений. Однако отметим, что при использовании таких услуг необходимо обращаться лишь к проверенным компаниям и специалистам. Внедрение на производство «сырых» роботизированных систем не гарантирует достижения конечного конкурентоспособного результата для предприятия в целом.   Итак, подведём итоги. Сегодня на отечественных предприятиях по-прежнему используют производственное оборудование времен «советов», который подразумевает ручной труд. Мы на несколько шагов отстаем от мировых лидеров. Чтобы совсем не отстать и быть конкурентоспособными на рынке, необходимо на производства внедрять роботизированные системы, которые гораздо эффективнее, качественнее и быстрее производят продукцию, чем люди.  Необходимо стремиться к переходу на Индустрию 4.0, так как для России пока не совсем понятное явление. Но мы надеемся, что в скором времени отечественная промышленность сделает уверенный шаг в нужном направлении.